摘要：采用二維交替差分法建立了鋁熱連軋軋件溫度計(jì)算模型,同時(shí)采用粒子群算法對(duì)模型參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。經(jīng)驗(yàn)證,優(yōu)化后模型的計(jì)算精度在10℃以內(nèi);利用建立的溫度模型研究了鋁板帶在熱軋生產(chǎn)過(guò)程中的溫度場(chǎng)變化規(guī)律,并分析了工藝參數(shù)對(duì)軋件終軋溫度場(chǎng)的影響。研究結(jié)果表明,粗軋區(qū)軋件溫度分布主要由接觸導(dǎo)熱與軋件內(nèi)部的熱生成兩者共同決定,而精軋區(qū)還要受到乳液噴淋的影響;軋制速度越大,軋件終軋溫度越高,橫向溫差越大;處于相同機(jī)架間的冷卻集管的冷卻能力幾乎相同,而處于不同機(jī)架間的冷卻集管,隨著機(jī)架數(shù)的增加,冷卻能力增強(qiáng),橫向溫差隨著開(kāi)啟度的增大而減小;軋件寬度對(duì)軋件終軋溫度的影響很小,而橫向溫差隨軋件寬度的增大而增大;隨著乳化液溫度的升高,軋件終軋溫度升高,而乳化液溫度對(duì)軋件橫向溫差沒(méi)有影響。